Ako si vybrať kvalitný rekarbonizátor na výrobu ocele
V procese tavenia v dôsledku nesprávneho dávkovania alebo nabíjania a nadmerného oduhličenia niekedy obsah uhlíka v oceli alebo železe nespĺňa očakávané požiadavky.V tomto čase by sa mal do ocele alebo roztaveného železa pridať uhlík.Hlavnými materiálmi zvyčajne používanými na karbonizáciu sú antracitový prášok, karbonizované surové železo, elektródový prášok, práškový ropný koks, smolný koks, práškové drevené uhlie a práškový koks.Požiadavky na rekarburizátory sú, že čím vyšší je pevný obsah uhlíka, tým lepšie a čím nižší je obsah škodlivých nečistôt, ako je popol, prchavé látky a síra, tým lepšie, aby nedošlo k znečisteniu ocele.
Pri tavení odliatkov sa používajú kvalitné rekarburizátory po vysokoteplotnej kalcinácii ropného koksu s malým množstvom nečistôt, čo je najdôležitejší článok v procese rekarbonizácie.Kvalita rekarbonizátora určuje kvalitu roztaveného železa a tiež určuje, či je možné dosiahnuť dobrý grafitizačný efekt.Stručne povedané, zníženie zmršťovania roztaveného železa a rekarburizátory zohrávajú kľúčovú úlohu.
Keď sa celý oceľový šrot taví v elektrickej peci, uprednostňuje sa grafitizovaný rekarbonizátor.Po spracovaní vysokoteplotnou grafitizáciou sa atómy uhlíka môžu zmeniť z pôvodného neusporiadaného usporiadania na vločkové usporiadanie a vločkový grafit sa môže stať podobným grafitu.Najlepšie jadro jadra, aby sa uľahčila podpora grafitizácie.Preto by sme si mali vybrať rekarburizátor, ktorý prešiel vysokoteplotnou grafitizáciou.V dôsledku vysokoteplotného spracovania grafitizáciou sa obsah síry znižuje únikom plynného SO2.Preto vysokokvalitné nauhličovače obsahujú veľmi nízky obsah síry, w(s) je všeobecne menej ako 0,05% a lepšie w(s) je dokonca menej ako 0,03%.Zároveň je to tiež nepriamy ukazovateľ na posúdenie toho, či prešiel vysokoteplotnou grafitizáciou a či je grafitizácia dobrá.Ak vybraný rekarburizátor neprešiel vysokoteplotnou grafitizáciou, nukleačná schopnosť grafitu sa výrazne zníži a grafitizačná schopnosť sa oslabí.Aj keď sa podarí dosiahnuť rovnaké množstvo uhlíka, výsledky sú úplne odlišné.
Takzvaný nauhličovač má po pridaní účinne zvýšiť obsah uhlíka v roztavenom železe, takže pevný obsah uhlíka v nauhličovači nesmie byť príliš nízky, inak na dosiahnutie určitého obsahu uhlíka je potrebné pridať relatívne vysoký uhlík. obsahu.Viac vzoriek nauhličovača nepochybne zvýši množstvo iných nepriaznivých prvkov v nauhličovači, takže roztavené železo nemôže získať lepšie výhody.
Nízky obsah síry, dusíka a vodíka je kľúčom k zabráneniu pórov dusíka v odliatkoch, takže čím nižší je obsah dusíka v rekarbonizátore, tým lepšie.Ostatné ukazovatele rekarbonizátora, ako je vlhkosť, popol a prchavé látky, čím nižšie množstvo fixného uhlíka, tým vyššie množstvo fixného uhlíka, teda čím vyššie množstvo fixného uhlíka, obsah týchto škodlivých zložiek nesmie byť vysoká.
Podľa rôznych metód tavenia, typov pecí a veľkostí taviacich pecí je tiež veľmi dôležité vybrať vhodnú veľkosť častíc rekarburizátora, čo môže účinne zlepšiť rýchlosť absorpcie a rýchlosť absorpcie roztaveného železa do rekarbonizátora a vyhnúť sa problém s príliš malou veľkosťou častíc.Spôsobené oxidačným vyhorením rekarburizátorov.
Veľkosť jeho častíc je výhodne: 100 kg pec menšia ako 10 mm, 500 kg pec menšia ako 15 mm, 1,5 tonová pec menšia ako 20 mm, 20 tonová pec menšia ako 30 mm.Pri tavení v konvertore, keď sa používa oceľ s vysokým obsahom uhlíka, sa používa rekarbonizátor s malým množstvom nečistôt.Požiadavky na rekarburizátory na výrobu konvertorovej ocele s horným fúkaním sú vysoký obsah uhlíka, nízky obsah popola, prchavých látok a síry, fosforu, dusíka a iných nečistôt, suché, čisté a stredne veľké častice.Jeho pevný uhlík C ≥ 96 %, prchavé látky ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, vlhkosť ≤ 0,5 %, veľkosť častíc 1-5 mm.Ak je veľkosť častíc príliš jemná, ľahko sa spália a ak sú príliš hrubé, plávajú na povrchu roztavenej ocele a roztavená oceľ ich len ťažko absorbuje.Pre indukčné pece je veľkosť častíc 0,2-6 mm, z toho oceľové a iné častice čierneho zlata sú 1,4-9,5 mm, vysoko uhlíková oceľ vyžaduje nízky obsah dusíka a veľkosť častíc je 0,5-5 mm atď. Špecifické potreby sú založené na špecifický typ pece na tavenie obrobku Typy a ďalšie podrobnosti špecifického posúdenia a výberu.
