Výrobný proces a suroviny rekarburizátora

Rekarbonizátor je uhlíkatá látka.Nauhličovače sa pridávajú počas procesu tavenia na doplnenie obsahu uhlíka strateného počas tavenia ocele.Vieme, že existuje veľa druhov rekarburizátorov, ako sú rekarburizátory ropného koksu, umelé grafitové rekarburizátory atď., takže suroviny potrebné pre rekarburizátory sú tiež odlišné, aké sú teda suroviny rekarburizátorov?Proces rekarburizátorov je čo?Xiaobian vám povie o surovinách a procesoch potrebných pre rekarburizátor.

Suroviny potrebné pre rekarburizátory
Existuje mnoho druhov surovín pre rekarburizátory, vrátane dreveného uhlia, uhlíka na báze uhlia, koksu, grafitu, surového ropného koksu atď., z ktorých existuje mnoho malých kategórií a rôznych klasifikácií.

V súčasnosti väčšina rekarburizátorov na trhu, vrátane grafitových elektród, grafitizovaného ropného koksu atď., používa surový ropný koks.Surový ropný koks sa získava koksovaním zvyškovej ropy a ropnej smoly získanej destiláciou ropy za atmosférického tlaku alebo vo vákuu.Surový ropný koks má vysoký obsah nečistôt a nemožno ho priamo použiť ako rekarbonizátor.Musí byť kalcinovaný alebo grafitizovaný.Kvalitné nauhličovače vo všeobecnosti vyžadujú grafitizáciu.V podmienkach vysokej teploty je usporiadanie atómov uhlíka v mikroskopickom tvare grafitu, preto sa nazýva grafitizácia.Grafitizácia môže znížiť obsah nečistôt v rekarbonizátore, zvýšiť obsah uhlíka v rekarbonizátore a znížiť obsah síry.Na odlievanie sa používajú rekarbonizátory, ktoré môžu výrazne zvýšiť množstvo oceľového šrotu, znížiť množstvo surového železa alebo ušetriť surové železo.

Proces karburátora
Kvôli širokej škále surovín pre rekarburizátory sú procesy tiež odlišné, ale existujú hlavne tieto tri:

1. Kalcinácia
Uhlíkaté suroviny sa kalcinujú pri vysokej teplote 1200 – 1500 °C bez prístupu vzduchu.Kalcinácia spôsobuje sériu zmien v štruktúre a fyzikálno-chemických vlastnostiach rôznych surovín.Je to proces tepelného spracovania rekarburizátora.Antracit aj ropný koks obsahujú určité množstvo prchavých látok a vyžadujú kalcináciu.Keď sa však ropný koks a smolný koks zmiešajú a použijú pred kalcináciou, mali by sa poslať do kalcinátora na kalcináciu spolu s ropným koksom.

2. Praženie
Praženie je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa vylisovaná surová múčka zahrieva určitou rýchlosťou ohrevu v ochrannom médiu vo vykurovacej peci za podmienok izolácie vzduchu.
Účelom praženia je eliminovať prchavé látky.Vo všeobecnosti sa po pražení uvoľní asi 10 druhov prchavých látok.Preto je výťažok praženia všeobecne 90;spojivo je koksované a produkt je pražený podľa určitých podmienok procesu, takže spojivo je koksované a medzi časticami suroviny sa vytvára koksová sieť, ktorá pevne spája všetky suroviny s rôznymi veľkosťami častíc.Aby # # produkty mali určité fyzikálne a chemické vlastnosti.Za rovnakých podmienok platí, že čím vyššia rýchlosť koksovania, tým lepšia kvalita;v prípade pevnej geometrie výrobok zmäkne a spojivo migruje počas procesu pečenia.Pri zvyšovaní teploty sa vytvára koksovacia sieť, ktorá vytvrdzuje produkt.Preto sa jeho tvar pri zvyšovaní teploty nemení.

3. Extrúzia
Účelom procesu extrúzie je, aby surovina prešla cez formu určitého tvaru pod tlakom a po zhutnení a plastickej deformácii sa stala predvalkom určitého tvaru a veľkosti.Proces vytláčania je hlavne proces plastickej deformácie pasty.Proces extrúzie prebieha v materiálovej komore a zakrivenej dýze.Horúci materiál v komore je tlačený hlavným piestom v zadnej časti.Nútené kontinuálne odstraňovanie plynu zo suroviny, kontinuálne zhutňovanie suroviny a súčasný pohyb suroviny vpred.Keď sa surovina pohybuje vo valcovej časti materiálovej komory, surovinu možno považovať za stabilný tok a každá vrstva častíc sa v podstate pohybuje paralelne.Keď surovina vstúpi do vytláčacej dýzy a má oblúkovú deformáciu, surovina v blízkosti steny dýzy bude mať pri svojom postupe väčší trecí odpor a vrstva materiálu sa začne ohýbať.Surovina má rôznu rýchlosť postupu a vnútorná surovina postupuje dopredu.Preto hustota produktu v radiálnom smere nie je rovnomerná, čím sa vytvára vnútorné napätie spôsobené rôznymi prietokmi vnútornej a vonkajšej vrstvy v extrudovanom bloku.Potom, čo pasta vstúpi do priamej deformačnej časti, je vytlačená a tvarovaná.
Metóda extrúzie potrebuje pridať príliš veľa spojiva na formovanie a obsah uhlíka vo všeobecnosti nespĺňa požiadavky na vysokokvalitné nauhličovače.Stlačený grafitový prášok, pretože ide o pevný blok, nemá žiadnu poréznu štruktúru, takže rýchlosť absorpcie a rýchlosť absorpcie nie sú také dobré ako pri kalcinovaných a kalcinovaných rekarburizátoroch.