Quote Now
Grafitová elektróda HP
Výrobný proces grafitových elektród vo všeobecnosti zahŕňa: surovinu (vlnu) → dávkovanie → miesenie → vytláčanie → spekanie pri vysokej teplote (1550~1700°C) + tepelné spracovanie (1100~1200°C) + konečnú úpravu.
1. Predúprava vlny: odstráňte nečistoty z vlny.Hlavným spôsobom čistenia nečistôt je použitie vodného prania alebo alkalického prania.
2. Suroviny: Pri miesení pridajte určité množstvo kremičitého piesku a zmiešané suroviny vložte do miesiaceho zariadenia na miesenie.
3. Miesenie: Zmiešané suroviny vložte do stredu grafitového extrudéra a potom mieste a vytláčajte vymiesené suroviny, aby ste ich vytvorili v grafitovej forme.
4. Praženie: Vypáľte zmiešaný materiál s dreveným uhlím na červené teplo alebo horľavé látky, ako sú sadze a drevené uhlie, a potom vstúpte do ďalšieho procesu.
5. Povrchová úprava: Po vytvorení formy je potrebné ju rezať, zvárať, leštiť a iné procesy.
6. Balenie: Formy musia byť pred uskladnením v sklade skontrolované (vrátane čistoty a či nie sú nejaké poškodenia a škrabance atď.) a triedené a stohované.
Funkcie vrstvy karbonizačnej náplne sú: chrániť vsádzku pred oxidáciou pri vysokej teplote, aby sa zabezpečilo, že kovové prvky v troske nebudú prchať;na udržanie karbotermickej redukčnej reakcie v roztavenom stave, na zabezpečenie tavenia vsádzky pri optimálnej teplote a čase.
Hlavnou funkciou elektrickej oblúkovej pece je zavedenie elektrického oblúka do vsádzky na roztavenie roztaveného materiálu uhlíkovej ocele na kovovú zliatinu.Elektródovým materiálom elektrickej oblúkovej pece je vo všeobecnosti grafitová elektróda, anódový a katódový grafit.
Karbonizačná pec: drevené uhlie sa spaľuje v peci, aby sa vytvoril uhlík a kyslík, a generované spaliny po ochladení vstupujú do roztaveného bazéna a roztavená oceľ sa súčasne vypúšťa von.
Rotačná pec: Redukčná pec sa používa v procese tavenia na tavenie kovov alebo zliatin.
