S obľubou šrotu pri výrobe odliatkov sa pri výrobe liatiny používa stále viac karburačných činidiel.Mnoho priateľov odlievania však nerozumie aplikácii rôznych karburačných činidiel v rôznych liatinách.Na základe viac ako 10-ročných skúseností s prvoradými aplikačnými pokynmi zákazníkov odlievania zhrnulo technologické oddelenie Yunai faktory ovplyvňujúce mieru absorpcie odlievacieho karburátora pre referenciu priateľov odlievania.

I. Zloženie tekutého železa

Teplota topenia uhlíka v karburátore je veľmi vysoká (3 727 ℃), ktorý sa hlavne rozpúšťa v tekutom železe dvoma spôsobmi rozpúšťania a difúzie.Rozpustnosť uhlíka v tekutom železe je: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, kde T je teplota tekutého železa (℃).

1. Zloženie tekutého železa.Z vyššie uvedenej rovnice je zrejmé, že Si, S a P znižujú rozpustnosť C a rýchlosť absorpcie karburátora, zatiaľ čo Mn je naopak.Údaje ukázali, že miera absorpcie uhlíka sa znížila o 1 ~ 2 a 3 ~ 4 percentuálne body na každé 0,1 % zvýšenie C a Si v tekutom železe.Miera absorpcie sa môže zvýšiť o 2%~3% na každé 1% zvýšenie Mn.Najväčší vplyv má Si, po ňom nasledujú Mn, C a S. Preto by sa pri skutočnej výrobe mal najskôr pridávať C a až neskôr sa dopĺňať Si.

2. Teplota tekutého železa.Rovnovážna teplota tekutého železa (C-Si-O) má veľký vplyv na rýchlosť absorpcie.Keď je teplota tekutého železa vyššia ako rovnovážna teplota, C prednostne reaguje s O a úbytok C v tekutom železe sa zvyšuje a rýchlosť absorpcie klesá.Keď je teplota tekutého železa nižšia ako rovnovážna teplota, saturácia C sa znižuje, rýchlosť difúzie C sa znižuje a rýchlosť absorpcie klesá.Keď sa teplota tekutého železa rovná rovnovážnej teplote, rýchlosť absorpcie je najvyššia.Rovnovážna teplota tekutého železa (C-Si-O) sa mení s rozdielom C a Si.Pri skutočnej výrobe je karburant značky Yu Na väčšinou rozpustený a difundovaný v tekutom železe pod rovnovážnou teplotou (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Miešanie tekutého železa prispieva k rozpúšťaniu a difúzii C a znižuje pravdepodobnosť horenia nauhličovacieho činidla plávajúceho na povrchu tekutého železa.Kým sa karburizačné činidlo úplne rozpustí, čím dlhší je čas miešania, tým vyššia je rýchlosť absorpcie, ale miešanie má veľký vplyv na životnosť obloženia, ale tiež zhoršuje stratu C v tekutom železe.Príslušný čas miešania by mal byť čo najkratší potom, čo sa ubezpečí, že karburátor je úplne rozpustený.

4. Škrabanie trosky Ak je potrebné po skvapalnení železa pridať nauhličovacie činidlo, musí sa kal z pece čo najviac vyčistiť, aby sa zabránilo namotávaniu karburátora do trosky.

Po druhé, karburizačné činidlo

1. Grafitizovaná mikroštruktúra karburátora značky Yunai.

Štúdia ukazuje, že štruktúra uhlíka je amorfná a neusporiadaná superponovaná medzi amorfný a grafit.Za normálnych okolností, keď teplota dosiahne 2500 ℃ a udrží sa určitý čas, môže v podstate dokončiť grafitizáciu.Uhlík pri vysokej teplote alebo v procese sekundárneho ohrevu to nie je kameň

Stupeň premeny grafitového uhlíka na grafitický uhlík sa nazýva stupeň uhlíkovej grafitizácie, čo je tiež jeden zo skúšobných predmetov uhlíkovej mikroanalýzy.Na základe teórie grafitovej kryštálovej štruktúry je možné vidieť, že grafitová štruktúra je vrstvová rovina zložená zo siete šesťuholníkových atómov uhlíka a vrstvy sú navzájom spojené van der Waalsovou silou, čím vytvárajú mriežkovú kryštálovú štruktúru, ktorá sa rozprestiera na neurčito. v trojrozmernom smere.Rôntgenová difrakcia sa používa na meranie podielu pravidelného šesťuholníkového tvaru kryštálu po grafitizácii na testovanie stupňa grafitizácie.

Stupeň grafitizácie je dôležitým ukazovateľom nauhličovacieho činidla.Vysoký stupeň grafitizácie môže nielen zvýšiť rýchlosť absorpcie uhlíka, ale aj zlepšiť nukleačnú schopnosť tekutého železa vďaka homoheteronukleárnemu efektu jeho štruktúry s tekutým železným grafitom.Najväčší rozdiel medzi grafitizovaným nauhličovacím činidlom a negrafitizovaným nauhličovacím činidlom je v tom, že grafitizované nauhličovacie činidlo má karburizačný účinok a určitý očkovací účinok.

2. Podľa mechanických vlastností a charakteristík produktu rôznych odliatkov poskytujeme špeciálne nauhličovacie činidlo pre všetky druhy odliatkov riadením uhlíka a rôznych indexov stopových prvkov.

Pevný uhlík a popolový pevný uhlík sú účinnými zložkami nauhličovacieho činidla, čím vyššie, tým lepšie;Popol je nejaký kovový alebo nekovový oxid, je nečistotou, malo by ho byť čo najmenej.Množstvo fixovaného uhlíka a popola v nauhličovacom prostriedku sú dva dôležité parametre toho a toho, vysoký obsah fixovaného uhlíka v nauhličovači, účinnosť nauhličovania je tiež vysoká.Karburátor s vysokým obsahom popola sa ľahko „koksuje“ a vytvára vrstvu trosky, ktorá izoluje častice uhlíka a robí ich nerozpustnými, čím sa znižuje rýchlosť absorpcie uhlíka.Vysoký obsah popola tiež spôsobuje množstvo tekutej železnej trosky, zvyšuje spotrebu energie a zvyšuje pracovnú záťaž v procese tavenia.Kontrola stopových prvkov, ako je síra a dusík, tiež maximalizuje kontrolu chybovosti odliatku.

3. Výber zrnitosti nauhličovacieho činidla.

Veľkosť častíc karburátora je malá a plocha rozhrania kontaktu s tekutým železom je veľká, rýchlosť absorpcie bude vysoká, ale jemné častice sa ľahko oxidujú, ale tiež sa dajú ľahko odstrániť konvekčným vzduchom alebo prachom. tok;Maximálna veľkosť častíc by mala byť počas prevádzky plne rozpustná v tekutom železe.Ak sa karburizačné činidlo pridáva s náplňou, veľkosť častíc môže byť väčšia, odporúča sa, aby bola v rozmedzí 0,2 ~ 9,5 mm;Ak sa pridá v tekutom železe alebo pred ťahaním železa ako jemné nastavenie, veľkosť častíc môže byť 0,60 ~ 4,75 mm;Ak sa karburizuje v balení a používa sa ako predbežná úprava, veľkosť častíc je 0,20 až 0,85 mm;Častice menšie ako 0,2 mm by sa nemali používať.Veľkosť častíc tiež súvisí s priemerom pece, priemer pece je veľký, veľkosť častíc karburátora by mala byť väčšia a naopak.

4. Ovládajte index superprejazdu karburátora značky Yunai.

Karburant značky Yu Nai má super silný priechod, špecifická plocha povrchu uhlíkových častíc je veľká, dochádza k väčšej povrchovej infiltrácii v tekutom železe, urýchľuje rozpúšťanie a difúziu, môže zlepšiť rýchlosť absorpcie uhlíka.