Suroviny na výrobu grafitových elektród zahŕňajú ropný koks, ihlový koks a smolu z uhoľného dechtu:

Ropný koks je horľavý pevný produkt získaný koksovaním ropných zvyškov a ropnej smoly.Farba je čierna a porézna, hlavným prvkom je uhlík a obsah popola je veľmi nízky, zvyčajne pod 0,5 %.Ropný koks je druh ľahko grafitizovaného uhlíka.Ropný koks je široko používaný v chemickom priemysle, hutníctve a iných priemyselných odvetviach.Je hlavnou surovinou na výrobu produktov z umelého grafitu a uhlíkových produktov pre elektrolytický hliník.

Podľa teploty tepelného spracovania možno ropný koks rozdeliť na zelený koks a kalcinovaný koks.Prvým z nich je ropný koks získaný oneskoreným koksovaním, ktorý obsahuje veľké množstvo prchavých látok a má nízku mechanickú pevnosť.Kalcinovaný koks sa získava kalcináciou zeleného koksu.Väčšina rafinérií v Číne vyrába iba zelený koks a väčšina operácií kalcinácie sa vykonáva v závodoch na uhlie.

Ropný koks možno rozdeliť na koks s vysokým obsahom síry (obsah síry viac ako 1,5 %), koks so strednou sírou (obsah síry 0,5 % – 1,5 %) a koks s nízkym obsahom síry (obsah síry nižší ako 0,5 %).Grafitové elektródy a iné produkty z umelého grafitu sa vo všeobecnosti vyrábajú s použitím koksu s nízkym obsahom síry.

Ihlový koks je druh koksu so zreteľnou vláknitou textúrou, nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti a ľahkou grafitizáciou.Keď sa blok koksu rozbije, môže sa rozdeliť na dlhé a tenké pásové častice (pomer dĺžky k šírke je všeobecne vyšší ako 1,75) podľa textúry.Anizotropnú vláknitú štruktúru možno pozorovať pod polarizačným mikroskopom, preto sa nazýva ihličkový koks.

Anizotropia fyzikálnych a mechanických vlastností ihlového koksu je veľmi zrejmá.Smer rovnobežný s dlhou osou častíc má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a koeficient tepelnej rozťažnosti je nízky.Počas extrúzie sú dlhé osi väčšiny častíc usporiadané v smere extrúzie.Preto je ihličkový koks kľúčovou surovinou na výrobu vysokovýkonných alebo ultravýkonných grafitových elektród.Vyrobené grafitové elektródy majú nízky odpor, malý koeficient tepelnej rozťažnosti a dobrú odolnosť proti tepelným šokom.

Ihlový koks sa delí na ihličkový koks na báze oleja vyrobený z ropných zvyškov a ihličkový koks na báze uhlia vyrobený z rafinovanej smoly z uhoľného dechtu.

Uhoľný decht je jedným z hlavných produktov hĺbkového spracovania uhoľného dechtu.Je to zmes rôznych uhľovodíkov, čierna vysokoviskózna polotuhá alebo tuhá látka pri izbovej teplote, bez pevného bodu topenia, mäknutia po zahriatí a následného topenia, s hustotou 1,25-1,35 g/cm3.Podľa bodu mäknutia sa asfalt delí na tri nízkoteplotné, mierne a vysokoteplotné.Výťažnosť stredne teplotného asfaltu je 54 – 56 % výťažnosti uhoľného dechtu.Zloženie uhoľného bitúmenu je veľmi zložité, čo súvisí s vlastnosťami uhoľného dechtu a obsahom heteroatómov a je ovplyvnené aj systémom technológie koksovania a podmienkami spracovania uhoľného dechtu.Existuje mnoho indexov na charakterizáciu vlastností uhoľného asfaltu, ako je teplota mäknutia asfaltu, nerozpustná látka v toluéne (TI), nerozpustná látka v chinolíne (QI), hodnota koksovania a reologické vlastnosti uhoľného asfaltu.

Uhoľná smola sa používa ako spojivo a impregnačné činidlo v uhlíkovom priemysle.Jeho vlastnosti majú veľký vplyv na proces výroby a kvalitu karbónových produktov.Asfaltový spojivo vo všeobecnosti používa mierny bod mäknutia, vysokú hodnotu koksovania, vysokú beta živicu so strednou teplotou alebo stredne teplotný modifikovaný asfalt, impregnačné činidlo na použitie s nižším bodom mäknutia, nízky QI, reológia môže byť dobrý stredne teplotný asfalt.

• Aplikácia grafitovej elektródy

Grafitová elektróda má široké využitie, používa sa hlavne pri výrobe ocele v elektrických peciach, rudných tepelných peciach, odporových peciach atď.

1. Grafitová elektróda sa používa v oblúkovej oceliarskej peci

Hlavnými používateľmi výroby ocele v elektrických peciach, výroby ocele v elektrických peciach je použitie grafitovej elektródy do prúdu pece, silného prúdu na spodnom konci elektródy cez výboj plynového oblúka, použitie tepla generovaného oblúkom na tavenie, podľa veľkosti kapacita elektrickej pece s rôznymi priemermi grafitových elektród, aby sa elektródy mohli kontinuálne používať, elektródy pomocou elektródového závitového spojenia. Grafitová elektróda používaná pri výrobe ocele predstavuje asi 70-80 % z celkového množstva grafitovej elektródy.

2. Užívateľské minerálne teplo elektrická pec

Minerálna pec sa používa hlavne na výrobu ferozliatiny, čistého kremíka, žltého fosforu, matu a karbidu vápnika.Jeho charakteristika spočíva v tom, že spodná časť vodivej elektródy je pochovaná v náboji, takže okrem tepla generovaného oblúkom medzi doskou a nábojom, prúd prechádzajúci nábojom odporom náboja tiež vytvára teplo, každý tona kremíka potrebuje spotrebovať asi 150 kg / grafitová elektróda, každá tona žltého fosforu potrebuje spotrebovať asi 40 kg grafitovej elektródy.

3, pre odporovú pec

Výroba grafitových výrobkov s grafitizačnou pecou, ​​taviaca sklárska pec a výroba pece na výrobu karbidu kremíka sú odporové pece, pec inštalovaná vŕtacím výhrevným odporom, je tiež predmetom ohrevu.Vo všeobecnosti je vodivá grafitová elektróda vložená do steny hlavy pece na konci nísteje, takže vodivá elektróda nie je nepretržite spotrebovaná.

Okrem toho sa veľké množstvo grafitových elektródových polotovarov používa aj na spracovanie na rôzne tégliky, grafitové člny, horúce odlievacie formy a vykurovacie teleso vákuovej elektrickej pece a iné špeciálne tvarované výrobky.Napríklad v priemysle kremenného skla sa vyžaduje 10 t grafitového elektródového polotovaru na každú výrobu 1 t kondenzátorovej trubice a 100 kg elektródového polotovaru sa spotrebuje na každú 1 t výrobu kremennej tehly.

#uhlíková zvyšovačka #grafitová elektróda #uhlíková závislosť # grafitovaný ropný koks # ihlový koks #ropný koks