Aj keď každýgrafitová elektródaje moderným zariadením a vynikajúcim riadiacim systémom, musí byť stále prevádzkovaný podľa výrobných podmienok a skutočných podmienok.Preto ľudia pracovali na optimalizácii efektívnosti výroby grafitovej elektródy.Výroba ocele s grafitovou elektródou sa vyvinula z lacnej metódy tavenia, ktorá dokáže vyrobiť len malé množstvo ocele komerčnej kvality, k technológii tavenia, ktorá dokáže produkovať rôzne triedy a vysokokvalitnú oceľ.

Tak ako je každá oceliareň iná a PRISPÔSOBUJE SA špecifickým výrobným podmienkam, ako sú prepravné a energetické podmienky, každá grafitová elektróda je iná.Operátori sa snažia splniť špecifické procesné štandardy, preto prispôsobujú svoje vlastné výrobné metódy miestnym alebo trhovým podmienkam.To neznamená, že výroba ocele s grafitovou elektródou nemá budúcnosť.Na rozdiel od toho dizajnéri grafitových elektród vyvinuli rôzne grafitové elektródy na zlepšeniegrafitová elektródavýroba ocele, z ktorých mnohé boli inštalované alebo prevádzkované.

Kontrola kŕmenia

Náklady na vsádzku (šrot, priamo redukované železo, horúce železo) môžu byť hlavným faktorom ovplyvňujúcim náklady na výrobu ocele s grafitovou elektródou.Preto mnohí výrobcovia grafitových elektród striedavo menia režim nabíjania, aby získali určitú kvalitu produktu a hľadali lepšie výrobné náklady.

EAF proces a BOF technológia

Akonáhle je pec naplnená horúcim kovom, horná časť okamžite začne fúkať kyslík na dekarbonizáciu roztavenej ocele.Po dokončení fázy dekarbonizácie sa kyslíková pištoľ rýchlo vyberie z pece a elektródy sú okamžite na mieste.Neustále pridávajte chladiacu kvapalinu DRI do zdroja napájania.Druhým stupňom je stupeň rafinácie a druhým stupňom je pec.Preto je poloha grafitovej elektródy upravená pre druhú pec a oceľ sa môže vyrábať až po dokončení rafinácie v peci.