Spôsob zabránenia oxidácii grafitových elektród počas výroby ocele.Grafitové elektródy sa používajú v oblúkovej metalurgii ako vodivé spotrebné materiály a náklady na ich spotrebu predstavujú asi 10 – 15 % nákladov na výrobu ocele v elektrických peciach.

V posledných rokoch, aby sa zlepšila produktivita elektrických pecí a znížila spotreba energie, elektrické pece prijali operácie s vysokým zaťažením a spotreba oxidácie povrchov elektród má tendenciu sa zvyšovať, čím sa ďalej zvyšuje spotreba elektród a náklady na tavenie. zoxidujete grafitovú elektródu

Grafitové elektródy je možné chrániť pred oxidáciou nanesením ochranného povlaku na povrch elektródy.Tu je niekoľko spôsobov, ako zabrániť oxidácii grafitových elektród:

1. Najprv sa na povrchu grafitovej elektródy obrobí kruh plytkých drážok, účelom je zabezpečiť, aby cermetová vrstva mohla pevne priľnúť k povrchu grafitovej elektródy, a potom sa grafitová elektróda zahreje na približne 250 °C v ohrievacia pec a potom sa na elektródu použije kovová striekacia pištoľ.Na povrch nastriekajte tenkú vrstvu hliníka, nastriekajte ďalšiu vrstvu cermetovej kaše na hliníkovú vrstvu a potom použite uhlíkový oblúk na spekanie kaše, nastriekajte kašu a oblúkové spekanie, opakujte 2-3 krát, aby sa vytvoril cermet Vrstva má dostatočná hrúbka.

Odpor cermetu je 0,07-0,1 pm, čo je menej ako odpor grafitovej elektródy.Pri 900 ℃ počas 50 hodín je plyn nepriepustný a teplota rozkladu povlaku je 1750-1800 ℃.Zloženie povlakového prvku nemá žiadny vplyv na roztavenú oceľ.Zvýšením množstva surovín, elektriny a práce použitej pri antioxidačnom povlaku sa zvýšia náklady na grafitové elektródy o 10 %, ale jednotková spotreba grafitových elektród na tonu ocele pre elektrické pece sa môže znížiť o 20 – 30 % (výsledok použitie na bežných elektrických peciach).Keďže povlak je krehký materiál, cermet je krehký materiál, preto sa pri jeho používaní vyhnite kolíziám a nenechajte povlak odlomiť.

2. Zníženie vystavenia vzduchu: Grafitové elektródy by sa mali skladovať na suchom mieste bez vzduchu, aby sa zabránilo vystaveniu vlhkosti a vzduchu.To pomôže zabrániť oxidácii.

3. Zníženie prevádzkovej teploty: Prevádzka elektródy pri nižšej teplote môže znížiť riziko oxidácie.To sa dá dosiahnuť znížením prúdu alebo zvýšením vzdialenosti elektród.

4. Použitie ochranného plynu: Ochranný plyn, ako je argón alebo dusík, je možné použiť počas prevádzky, aby sa zabránilo oxidácii.Plyn pomáha vytvárať ochrannú atmosféru okolo elektródy.

5. Správne čistenie: Správne čistenie elektródy pred prevádzkou môže odstrániť všetky nečistoty alebo nečistoty, ktoré môžu spôsobiť oxidáciu.

Rozsah použitia: Vhodné pre grafitové produkty, ako sú grafitové elektródy, anódové uhlíkové bloky, elektrolytické hliníkové závody, grafitové formy, grafitové tégliky a iné grafitové produkty, povrchové utesnenie antioxidačné, antikorózne tesnenie, predĺženie životnosti grafitových produktov pri najmenej 30%, čím sa zvyšuje pevnosť materiálu.