Po prvé, použitie nauhličovacieho činidla pri metóde nauhličovania v peci

1. Uhlík, ako jeden z najdôležitejších prvkov v liatine, sa upravuje ťažšie ako iné prvky.Pretože uhlík je oveľa menej hustý ako tekuté železo, účinnosť absorpcie bude veľmi nízka bez silného miešania.Zvyčajne pri dávkovaní uhlík podľa hornej hranice procesných požiadaviek a zvážte proces tavenia kompenzácie spaľovania uhlíka, takže počkajte, kým sa kovová náplň nevyčistí, množstvo uhlíka je v zásade v rozsahu procesu, dokonca mierne za hornou hranicou. limit možno použiť aj na pridanie malého množstva (čistého, suchého) šrotu je ľahké ho zložiť, v elektrickej peci je tavenie uhlíka oveľa jednoduchšie ako nauhličovanie.

2. Postupnosť kŕmenia

Krok 1: Najprv položte určité množstvo vratnej vsádzky (alebo zvyšného malého množstva tekutého železa) na dno pece, aby sa nový materiál mohol ponoriť do tekutého železa, čím sa zníži oxidácia.

Krok 2: Najprv pridajte oceľový šrot a potom pridajte karburizačné činidlo.V tomto čase je teplota topenia tekutého železa nízka, ktoré sa môže rýchlo roztaviť, aby sa zlepšila výška hladiny kvapaliny, takže karburizačné činidlo infiltruje do tekutého železa.Synchronizácia nauhličovania a tavenia železa nezvyšuje čas tavenia a spotrebuje menej energie.Pretože redukčná kapacita FeO o C je vyššia ako u Si a Mn, straty horením Si a Mn možno znížiť pridaním karburátora pri nízkej teplote.Do elektrickej pece sa snažte použiť baliace vrecúška naplnené karburizačným prostriedkom, do elektrickej pece nepoužívajte špáradlo, aby ste zabránili vysatiu jemných častíc zberačom prachu.

Krok 3: Šrot sa čiastočne roztaví a pridá sa vratná náplň.Aby sa zabezpečilo, že nauhličovacie činidlo bolo úplne absorbované pred troskou, je v tomto čase obzvlášť dôležitá vysokovýkonná elektrická pec (> 600 kW/t), pretože čas potrebný na roztavenie materiálu môže byť kratší ako čas potrebný na úplnú absorpciu karburátor.Zároveň by mala byť v procese absorpcie karburačného činidla v maximálnej miere využitá funkcia miešania elektrickej pece.

Krok 4: Ak je rýchlosť regenerácie nauhličovacieho činidla a kontrola obsahu uhlíka v tekutom železe istá, nauhličovacie činidlo možno pridať so šrotom raz. Ak si nie ste istí, môžete nechať 5 % ~ 10 % nauhličovacieho činidla na spojenie dvakrát.Sekundárnym pridaním nauhličovacieho činidla je jemné dolaďovanie uhlíka (alebo doplnenie spáleného uhlíka), ktoré by sa malo pridať po skvapalňovači železa, pred spojením s tekutým povrchom železnej trosky vyčistiť, pokiaľ je to možné, aby sa zabránilo nauhličovaniu obsiahnutému v troske, a potom vysokovýkonná elektrina využívajúca funkciu miešania elektrickej pece na zlepšenie rýchlosti absorpcie.

Krok 5: Pridanie ferosilicia a iných zliatin, analýza vzorky, úprava zloženia, z pece.Vyhnite sa dlhodobému skladovaniu tekutého železa pri vysokej teplote.Dlhodobé skladovanie tekutého železa pri vysokej teplote (najmä dlhodobá izolácia nad 1450 ℃) ľahko vedie k oxidácii uhlíka, zvýšeniu obsahu kremíka (redukuje sa oxid kremičitý) a strate kryštálových jadier v tekutom železe .

Po druhé, použitie nauhličovacieho činidla v metóde nauhličovania obalu

Ak je potrebné nauhličovať v obale, veľkosť častíc 100~300 účelového nauhličovacieho činidla sa môže umiestniť na spodok obalu a vysokoteplotné tekuté železo sa priamo prepláchne do nauhličovacieho činidla (alebo sa pridá s tekutým železom). prietok) a železo sa po rozpustení a absorpcii uhlíka úplne premieša.Účinok nauhličovania v balíku nie je taký dobrý ako v peci a rýchlosť absorpcie sa ťažko kontroluje.Bez ohľadu na použitie nauhličovacieho činidla alebo nauhličovacej metódy by sa malo určiť prostredníctvom výrobného testu procesu nauhličovania a procesu rýchlosti absorpcie po určení, typ nauhličovacieho činidla a pôvod ľahko nevymeňte, ak ho chcete zmeniť, musíte prejsť výrobným overením znova.